Guia da operação do verificador da dureza de Rockwell

Que é o verificador da dureza de Rockwell?

O verificador da dureza de Rockwell é o primeiro verificador da dureza de Rockwell projetado de acordo com o princípio do teste de dureza de Rockwell no mundo, que pode testar a dureza do metal somente contactando a amostra em um lado. A ponta de prova do verificador da dureza de Rockwell é fixada na superfície de aço pela força magnética, e não há nenhuma necessidade de apoiar a amostra. A precisão do teste encontra os padrões GB/t230 e iso6508, que não é mais baixo do que aquele do verificador desktop da dureza de Rockwell.

O mandril magnético é usado para fixar o verificador da dureza na superfície do workpiece de aço sem apoio, amostra e mover o workpiece. O teste pode ser terminado contanto que os contatos um laterais

Que é o princípio do verificador da dureza de Rockwell?

Ao contrário da altura, o peso, e a largura, dureza não são uma propriedade fundamental do metal. A dureza é a mais estreitamente relacionada à resistência à tração e é um indicador seguro da ductilidade e veste a resistência. O princípio de todo o método de testes da dureza é forçar um indentor (penetrador) em uma amostra material sob uma carga específica em uma taxa controlada e medir então as dimensões (área da profundidade ou de superfície) do recorte. Ao contrário do comprimento, a massa, ou o tempo que têm medidas exatas, testes de dureza são uma medida comparativa: os resultados de teste exatos podem somente ser conseguidos com máquinas calibradas e os resultados da análise precedentes tomados de um material da dureza conhecida.

Na metalurgia, a dureza de um material depende de uma combinação de força de rendimento, de resistência à tração, e de módulo de elasticidade – a rigidez de um material e sua capacidade para resistir a deformação sob força aplicada. É medida recortando uma parte pequena da amostra de material sem destrui-la.

Sob as circunstâncias especificadas, o indenter do verificador da dureza de Rockwell (cone do diamante, bola de aço ou bola do carboneto cimentado) é pressionado na superfície da amostra em 2 etapas. Após ter removido a força principal do teste, medida a profundidade residual h do recorte sob a força inicial do teste. O nível de dureza é representado pela profundidade residual h do recorte. O princípio de teste de dureza de Rockwell é mostrado na figura diagrama do princípio do teste de dureza de 1.Rockwell

profundidade do recorte 1-The sob a força inicial F0 do teste;

profundidade do recorte 2-The sob a força total F0+F1 do teste;

profundidade elástica da recuperação 3-The após ter removido a força principal F1 do teste;

profundidade h do recorte 4-residual;

superfície 5-Sample;

referência 6-Measurement;

posição 7-Indenter

O valor da dureza de Rockwell é calculado como segue:

N-constante, para A, C, D, N, escalas de T, N=100; para outras escalas, N=130;

profundidade h-residual do recorte, milímetro;

S-constante, para a dureza de Rockwell, S=0.002mm, para a dureza de superfície de Rockwell, S=0.001mm. A profundidade do recorte que corresponde a cada unidade da dureza de Rockwell, a dureza de Rockwell é 0.002mm, e a dureza de superfície de Rockwell é 0.001mm. Mais raso o recorte, mais alta a dureza. O teste de dureza de Rockwell é dividido em dois tipos, um é teste de dureza ordinário de Rockwell, e o outro é teste de dureza de superfície de Rockwell. O teste de dureza de Rockwell usa três indenters do cone 1200 do diamante e da bola de aço de 1.587mm, de 3.175mm, e das três forças do teste de 60kg, de 100kg e de 150kg. Há nove combinações deles, correspondendo às nove escalas da dureza de Rockwell, a saber HRA, HRB, HRC, HRD, HRE, HRF, HRG, HRH, HRK. O teste de dureza de superfície de Rockwell usa dois indenters, o cone 1200 do diamante e a bola de aço de 1.587mm, e as três forças do teste de 15kg, de 30kg e de 45kg. Há seis combinações deles, correspondendo às seis escalas da superfície Rockwell, a saber HR15N, HR30N, HR45N, HR15N, HR30T, HR45T.

Ilustração do método do teste

= profundidade alcançada pelo indenter após a aplicação do preload (carga menor)

B = posição do indenter durante a carga total, menor mais cargas principais

C = posição final alcançada pelo indenter após a recuperação elástica do material da amostra

Medida de D = de distância tomada representando a diferença entre o preload e a posição principal da carga. Esta distância é usada para calcular o número da dureza de Rockwell.

Uma variedade de indenters podem ser usados: diamante cônico com uma ponta redonda para metais mais duros às escalas dos indenters da bola com um diâmetro que varia de 1/16” ao ½” para materiais mais macios.

Ao selecionar uma escala de Rockwell, um guia geral é selecionar a escala que especifica a carga a maior e o indenter o maior possíveis sem exceder condições definidas da operação e esclarecer as condições que podem influenciar o resultado da análise. Estas circunstâncias incluem os espécimes do teste que estão abaixo da espessura mínima para a profundidade do recorte; uma impressão do teste que caia demasiado perto à borda do espécime ou de uma outra impressão; ou testando em espécimes cilíndricos.

Adicionalmente, a linha central do teste deve estar dentro de 2 degress da perpendicular para assegurar a carga precisa; não deve haver nenhuma deflexão da amostra ou do verificador do teste durante a aplicação de carregamento das condições tais como a sujeira sob o espécime do teste ou no parafuso de elevação. É importante manter a superfície para terminar limpo e o decarburization do tratamento térmico deve ser removido.

A chapa metálica pode ser demasiado fina e demasiado macia para testar em uma escala particular de Rockwell sem exceder exigências mínimas da espessura e potencialmente recortar o batente do teste. Neste caso um batente do diamante pode ser usado para fornecer uma influência consistente do resultado.

Um outro caso especial em testar a chapa metálica laminada é que o endurecimento de trabalho pode criar um inclinação da dureza através da amostra assim que todo o teste está medindo a média da dureza sobre a profundidade do efeito do recorte. Neste caso todo o resultado da análise de Rockwell está indo ser assunto à dúvida, há frequentemente uma história dos testes usando uma escala particular em um material particular que os operadores estão usados a e interpretar funcionalmente.

Procedimento de teste

(1) limpeza a superfície superior do parafuso e das superfícies da parte superior e da gama mais baixa do worktable, e para colocar o worktable na tabela do parafuso;

(2) limpam a superfície do apoio do espécime e colocam-na na bancada, gerenciem o volante para aumentar lentamente a bancada e levantar o indenter até os pontos pequenos do ponteiro para o ponto vermelho e o ponteiro grande gerencie 3 círculos verticalmente para cima;

(3) gire o escudo do indicador para fazer a linha gravada longa entre C e B alinha com o ponteiro grande;

(4) puxe o punho de carregamento, aplicam a força principal do teste, e o grande ponteiro do indicador gerencie no sentido anti-horário;

(5) quando a rotação das paradas da agulha de indicador, o punho de descarregamento puder ser empurrada de volta a para remover a força principal do teste;

(6) leitura da escala correspondente no indicador;

(7) gire o volante para abaixar a parte de teste, a seguir mova a parte de teste, e realize um teste novo de acordo com etapas acima (2) - (6);

(8) após o teste, cubra a máquina com uma tampa protetora contra poeira.

Precauções

Proximidade

Os indentions do penetrador devem ser espaçados pelo menos dois diâmetros do recorte da borda da parte do trabalho e de um mínimo de dois diâmetros do recorte de todos os outros recortes para determinar a dureza verdadeira.

Espessura material

Use uma combinação correta da carga/indentor relativo à espessura do material. Os testes terminarão a dureza acima de medição do batente e os resultados não serão indicativos da dureza verdadeira da parte da amostra.

Nenhum empilhamento

Nunca empilhe partes múltiplas de material da amostra. As relações entre a tira afetarão negativamente a leitura. A espessura da tira de testes precisa de ser pelo menos 10x maior do que a profundidade principal prevista do recorte da carga.

Não teste o chapeamento

As amostras chapeadas e terminadas devem ser testadas nos seções transversais de modo que os recortes possam ser feitos inteiramente no metal baixo. O chapeamento e os materiais de terminação são uns metais tipicamente mais duros ou mais macia do que baixos.

Calibração

Os dispositivos dos testes de dureza devem ser mantidos na boa condição de trabalho e ser calibrados cada ano. Use um bloco de teste de diário conhecido da dureza para verificar que seu equipamento está calibrado corretamente.

Curvas

O material curvado ou torcido gerará resultados da análise errôneos. O material da amostra deve ser liso e colocado de modo que a superfície inferior dos materiais testados se sente diretamente no batente.

Evite conversões

Converter resultados da análise de uma escala da dureza a outra pode produzir resultados defeituosos. Se um material é certificado à dureza de um teste específico, a parte final deve ser testada na mesma escala.

Tolerâncias

Os testes de dureza toleranced com variáveis para mais ou menos resultados. Refira ASTM E10, ASTM E18, ASTM 392, ASTM E140, ou ASTME E384 para permissões específicas para seu equipamento de teste.

Indentors

Os indentors da bola redonda devem ser redondos. Quando os indentors da bola de aço forem menos caros do que suas contrapartes do carboneto de tungstênio, o aço é mais provável a flattern durante testes de amostras materiais muito duras.

Preparação de superfície

As superfícies do teste precisam de ser lisas a fim produzir resultados exatos. As superfícies ásperas não permitirão que o penetrador crie recortes claramente definidos, mensuráveis.

Superfície do teste

A fim conseguir resultados consistentes, exatos, a superfície do teste deve ser paralela ou perpendicular ao indentor.

Verificadores portáteis

Os verificadores Handheld são custados? eficaz e conveniente, mas eles não são os substitutos seguros para testes de banco. São seridos melhor para testes de comparação de amostras desconhecidas contra amostras conhecidas do mesmo tipo.

Manutenção

(1) quando o verificador da dureza não é usado por muito tempo, cubra a máquina com uma tampa protetora contra poeira.

(2) regularmente para injetar uma pequena quantidade de óleo na superfície de contato do parafuso movimentador e do volante.

(3) antes de usar o verificador da dureza, a superfície superior do parafuso movimentador e a superfície da extremidade superior do worktable devem ser limpadas.

(4) se o erro da indicação da dureza é encontrado para ser grande:

①O worktable pode ser decolado para verificar se a superfície de contato com o parafuso esteja limpa;

②Verifique se a tampa protetora de parafuso movimentador esteja levantando acima da bancada;

③Verifique se o indenter seja danificado.

(5) se a força principal do teste é aplicada, o ponteiro de indicador começa girar rapidamente e então gerencie lentamente, indicando que o óleo no amortecedor é demasiado baixo. Neste tempo, levante a almofada sentida na extremidade superior do amortecedor e para injetar lentamente o óleo 20# limpo. Ao mesmo tempo, para puxar e empurrar o punho diversas vezes fazer o movimento do pistão para cima e para baixo diversas vezes remover todo o ar no amortecedor até os dissipadores do pistão aos excessos da parte inferior e do óleo dele.

(6) regularmente para verificar a precisão do verificador da dureza com o bloco padrão da dureza levado pela máquina.

①Limpe a bancada e o bloco padrão da dureza, e conduza o teste na superfície de trabalho do bloco da dureza, e para permitir nunca o teste na superfície de apoio.

②Se o erro indicado do valor é grande, além do que a verificação de acordo com o quarto artigo nesta seção, verifique se haja rebarbas na superfície de apoio do bloco padrão da dureza, e se há rebarbas, polimento com pedra de óleo.

③Ao testar em posições diferentes do bloco padrão da dureza, o bloco da dureza deve ser arrastado na bancada e não deve ser levado embora da bancada.

(7) o instrumento deve ser verificado regularmente e verificado periodicamente.

Os povos igualmente pedem

1.How você executa um teste de dureza?

(8) um teste de dureza é executado tipicamente pressionando um objeto especificamente dimensionado e carregado (indenter) na superfície do material que você está testando. A dureza é determinada medindo a profundidade da penetração do indenter ou medindo o tamanho da impressão deixada por um indenter.

2. Como você usa um verificador manual da dureza de Rookwell?

(1) limpeza a superfície superior do parafuso e das superfícies da parte superior e da gama mais baixa do worktable, e para colocar o worktable na tabela do parafuso;

(2) limpam a superfície do apoio do espécime e colocam-na na bancada, gerenciem o volante para aumentar lentamente a bancada e levantar o indenter até os pontos pequenos do ponteiro para o ponto vermelho e o ponteiro grande gerencie 3 círculos verticalmente para cima;

(3) gire o escudo do indicador para fazer a linha gravada longa entre C e B alinha com o ponteiro grande;

(4) puxe o punho de carregamento, aplicam a força principal do teste, e o grande ponteiro do indicador gerencie no sentido anti-horário;

(5) quando a rotação das paradas da agulha de indicador, o punho de descarregamento puder ser empurrada de volta a para remover a força principal do teste;

(6) leitura da escala correspondente no indicador;

(7) gire o volante para abaixar a parte de teste, a seguir mova a parte de teste, e realize um teste novo de acordo com etapas acima (2) - (6);

(8) após o teste, cubra a máquina com uma tampa protetora contra poeira.

3. ComoeuencontromeunúmerodadurezadeRockwell?

O número da dureza de Rockwell é calculado da profundidade da deformação permanente do indenter na amostra, isto é a diferença na posição do indenter antes e depois da aplicação da carga principal. As cargas menores e principais podem ser aplicadas usando pesos inoperantes ou molas.

4. ÉocódigoparaRockwelltestededureza?

O 6508-1:2015 do ISO especifica o método para Rockwell regular e de dureza superficiais de Rockwell testes (escalas e escala da aplicação aplicável de acordo com a tabela 1) para materiais metálicos e é aplicável às máquinas de testes estacionárias e portáteis da dureza.

5.how você calibra um verificador digital da dureza?

O PROCEDIMENTO remove o dinamômetro a ser calibrado e mantido verticalmente. Ajuste o zero no dinamômetro. Os pesos padrão então são aplicados ao gancho do dinamômetro e medem a tensão da mola no dinamômetro. Quando 1 quilograma do peso padrão é aplicado, a escala no dinamômetro deve igualmente mostrar 1 quilograma de tensão produzida do ponto inicial onde o ponteiro é ajustado. Ajuste o zero no dinamômetro outra vez. Siga o mesmo procedimento para outros pesos. O teste a ser realizado para de 2,0 quilogramas, de 5,0 quilogramas, de 10,0 quilogramas, de 20,0 quilogramas & de 30,0 quilogramas pesos padrão de 1,0 quilogramas.

6.How ofen devem um durómetro ser calibrados?

um ano

A menos que pedir de outra maneira o intervalo da calibração em seu durómetro será um ano. Diversos fatores devem ser tomados na consideração como: a precisão exigida contra a precisão dos instrumentos, o impacto fora da leitura da tolerância terá no processo, e na história do desempenho.